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数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工顺序时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工顺序合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用数控机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
5、加工一开始，总是把精基面加工出来。因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小，所以在任何零件的加工过程总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，有需要时还要进行精加工。
6、加工一般先粗后精，这样才能逐步提高加工表面的精度和减少表面粗糙度。
7、数控机床加工也会有主次之分，主要表面先加工，次要表面可穿插进行。
8、数控机床加工时，对于平面轮廓尺寸较大的零件，一般是先加工平面，后加工孔和其他尺寸。一方面用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面可提高孔的加工精度。
